Высакаякасная фурнітура з нержавеючай сталі ўдвая даражэйшая за звычайную нержавеючую сталь, і асноўныя прычыны крыюцца на кожным этапе вытворчасці. Ад выбару матэрыялу да канчатковага прадукту, кожны крок павялічвае выдаткі, якія можна абагульніць у наступных чатырох пунктах:
1. Істотная розніца ў кошце сыравіны: для высакаякасных вырабаў часта выкарыстоўваецца нержавеючая сталь маркі 304 або 316 з значна большым утрыманнем нікеля, чым у эканамічнай нержавеючай сталі, такой як 201. Напрыклад, у марцы 304 утрыманне нікелю амаль удвая большае, чым у марцы 201. Нікель з'яўляецца каштоўным металам з нестабільнымі цэнамі, на долю якога прыпадае больш за 50% кошту нержавеючай сталі. Акрамя таго, у нержавеючую сталь 316 часта дадаюць малібдэн для павышэння ўстойлівасці да карозіі, непасрэдна павялічваючы кошт сыравіны на 30%-50% у параўнанні са звычайнымі прадуктамі. З іншага боку, у звычайных прадуктах часта выкарыстоўваецца нержавеючая сталь з нізкім утрыманнем нікеля і высокім утрыманнем марганца або нават перапрацаваны сталёвы лом, што значна зніжае выдаткі.
2. Складаная плаўка і апрацоўка з высокім спажываннем: высакаякасная прадукцыя патрабуе дакладнага кантролю вугляроду і выдалення прымешак з дапамогай тэхналогіі AOD (аргон-кіслародная дэкарбюрызацыя) з наступнай тэрмічнай апрацоўкай раствора пры тэмпературы 1100 °C для забеспячэння прадукцыйнасці, што павялічвае выдаткі на 15-20%. Падчас апрацоўкі нержавеючая сталь адчувае вялікія сілы рэзання, схільная да прыліпання інструмента і лёгка цвярдзее, што патрабуе дарагіх спецыялізаваных інструментаў, такіх як W6Mo5Cr4V2Al, і нізкахуткаснай рэзкі для мінімізацыі зносу. Звычайныя вырабы часта прапускаюць стадыі рафінавання з выкарыстаннем звычайных інструментаў, што прыводзіць да больш высокага ўзроўню лому, але з-за больш танных матэрыялаў вытворцы не кантралююць гэта строга.
3. Палепшаная пост-апрацоўка і строгі кантроль: высакаякасная прадукцыя праходзіць некалькі апрацовак паверхні, уключаючы абястлушчванне, высокадакладную паліроўку і пасівацыю; некаторыя нават з тытанавым пакрыццём для паляпшэння тэкстуры, прычым таўшчыня пакрыцця перавышае 0,02 мм. Перад тым, як пакінуць завод, яны праходзяць тэставанне салёным туманам і правяраюцца дакладнасць памераў; харчовыя прадукты таксама патрабуюць дадатковых сертыфікатаў, такіх як GB4806.9. Звычайныя прадукты ў асноўным проста афарбоўваюцца або паліруюцца, без праверкі прадукцыйнасці і толькі падвяргаючыся выпадковым візуальным аглядам, што значна спрашчае працэс.
4. Камбінацыя кантролю якасці і схаваных выдаткаў: вытворцы абсталявання з высакаякаснай нержавеючай сталі выкарыстоўваюць высокадакладныя станкі з ЧПУ для апрацоўкі, маюць высокія выдаткі на формы і рэгулярна абслугоўваюць і замяняюць іх, каб забяспечыць кансістэнцыю прадукту; яны таксама забяспечваюць 5-гадовае або нават больш гарантыйнае абслугоўванне. Наадварот, звычайныя мадэлі часта выкарыстоўваюць простае абсталяванне і танныя формы, што прыводзіць да нізкай дакладнасці апрацоўкі. На іх не толькі адсутнічае поўная гарантыя, але яны таксама могуць панесці схаваныя выдаткі на замену з-за лёгкага пашкоджання.
